同力重機：水泥回轉窯工作過程中出現頻繁結球的處理方法

水泥廠的大型設備水泥回轉窯在使用過程中一定要做好日常的維護工作，一旦出現問題就會對企業造成損失。以下就以水泥回轉窯結球問題是非常常見的一種問題為列，結球使窯該處的橫斷面積顯著減少,嚴重影響窯內通風,阻礙物料運動,對回轉窯的產量、質量、安全運轉、煤耗、電耗均有一定影響。尤其頻繁結圈的回轉窯,不僅破壞了窯內正常熱工制度,而且損害操作人員的身體健康,給生產造成經濟損失。水泥回轉窯頻繁結球如何處理呢?下面我們就請同力重機技術部技術人員為我們做詳細介紹(僅供參考)

引起回轉窯結圈的因素很多，它與原料性質、生料成分、燃料的灰分和細度、窯型、窯內還原氣氛及熱工制度等有關。在實際生產過程中，煅燒硅酸率高的熟料時，對減少結圈有好處，但是燒硅酸率很高的白水泥熟料也結圈。至于說煤灰的影響，但所有燒油的水泥回轉窯同樣也結圈。所以結圈問題比較復雜。現結合生產中的體會和認識，談談水泥回轉窯結圈的預防和處理。

水泥回轉窯結球處理方法

如果回轉窯內已經結成料球，應該對球的原因進行全方位分析，取樣化驗，且要分別對球核、球殼進行化學全分析，找準原因，對癥下藥，如料球比較小，操作上應該適當增加窯內通風，使火焰順暢，但必須注意窯尾溫度的窯，使其不要過高;可稍微減少窯頭用煤，但必須保證煤粉的完全燃燒，并適當減少喂料量，稍微減低窯速度，讓窯內的料球滾入燒成帶，等料球到燒成帶后，再降低一些窯速，用大火在短時間內將球燒垮。以免進入冷卻機發生堵塞或砸壞篦板，但此時應該特別注意窯皮的情況。

如果結球較大時，可采用冷熱交替法進行處理，當料球在渡帶時不易前行進入燒成帶，這時可將噴煤管伸進去，適當降低喂料量，燒1-2小時后將煤管拉出再燒1-2小時。重復性做。直到料球破裂;如果實在不能使其破裂，便可停窯冷卻1-2小時后點火升溫，讓料球因溫差過大而破裂。