如何有效的降低礦渣立磨系統(tǒng)熱耗

如何有效的降低礦渣立磨系統(tǒng)熱耗

近幾年，全球氣溫逐漸升高，尋常的普通百姓也能感覺(jué)到冬天越來(lái)越暖和了。我國(guó)是能源消耗大國(guó)，如何提高現(xiàn)有資源的合理利用率降低系統(tǒng)能耗，是當(dāng)礦渣立磨生產(chǎn)企業(yè)所必須考慮的問(wèn)題。

礦渣立磨的主要使用的熱風(fēng)爐分為：煤氣爐和沸騰爐。煤氣爐的燃料有：高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣等；沸騰爐的燃料為煤，對(duì)燃煤需求量十分大，這也是礦渣立磨造成環(huán)境污染的重要原因之一。所以如何降低礦渣立磨系統(tǒng)熱耗成了重中之重。

同力重機(jī)認(rèn)為可以從以下幾個(gè)方面來(lái)控制降低礦渣立磨的系統(tǒng)熱耗

(1)控制物料及成品水分

首先，供熱的唯一目的就是烘干物料，使得成品的水分能夠滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。從磨機(jī)穩(wěn)定性的角度看．物料水分控制在8%～10%佳，原料太干的話．物料流動(dòng)性變大，料床不容易穩(wěn)定，需要額外噴水來(lái)穩(wěn)定料床，如果原料水分太大，不僅容易堵料，同時(shí)需要提高礦渣立磨入口溫度，消耗更多的能源。成品水分在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上，盡量降低磨機(jī)出口溫度，能夠有效降低熱耗。

 (2)減少噴水

由于礦渣的流動(dòng)性強(qiáng)，要求的粉磨比表面積又比水泥生料高，所以需要降低物料在磨盤上的流動(dòng)性，延長(zhǎng)物料在磨盤上的停留時(shí)間，噴水能夠起到穩(wěn)定料床的作用，國(guó)內(nèi)外大多數(shù)礦渣立磨供應(yīng)商也都需要使用噴水來(lái)穩(wěn)定料床,同力重機(jī)礦渣立磨通過(guò)不斷優(yōu)化磨機(jī)結(jié)構(gòu)，降低料床對(duì)噴水的依賴性，能夠達(dá)到盡量少噴水，甚至不噴水。從現(xiàn)有數(shù)據(jù)來(lái)看，不少客戶已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了不噴水就能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣很大程度上節(jié)省了能源消耗。如果不能完全去掉噴水，在正常生產(chǎn)中應(yīng)該盡量減少噴水量。

 (3)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率

高運(yùn)轉(zhuǎn)率不僅能夠提高一段時(shí)期內(nèi)的總產(chǎn)量，這樣降低了單位成品的熱消耗,同時(shí)可以避免因?yàn)殚g歇生產(chǎn)帶來(lái)的熱量損失。間歇式生產(chǎn)對(duì)系統(tǒng)的熱耗影響相當(dāng)大。礦渣立磨停止運(yùn)行一段時(shí)間后重新啟動(dòng)，需要重新對(duì)磨機(jī)進(jìn)行烘磨，有時(shí)短時(shí)間內(nèi)需要對(duì)爐子進(jìn)行保溫處理，這些都造成了無(wú)謂的熱量損失。所以高運(yùn)轉(zhuǎn)率能夠降低系統(tǒng)的熱耗。

 (4)有效使用循環(huán)風(fēng)

供熱管路包括：熱風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管道和冷風(fēng)補(bǔ)充閥。其中循環(huán)風(fēng)是將風(fēng)機(jī)出口排出的帶有一定溫度的氣體重新引入磨機(jī)內(nèi)，一般循環(huán)風(fēng)的溫度在70℃～90℃左右，循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量能夠達(dá)到入磨風(fēng)量的50％左右，如果烘干能力夠的話．應(yīng)該盡可能地利用循環(huán)風(fēng)，這樣能夠降低熱消耗。

 (5)燃料的充分燃燒

不論是煤氣爐，還是沸騰爐，熱風(fēng)爐作為整個(gè)工藝系統(tǒng)的熱量來(lái)源，設(shè)備選型必須滿足工藝要求，尤其是對(duì)風(fēng)量、風(fēng)速和風(fēng)壓的要求。同時(shí)熱風(fēng)爐在使用過(guò)程中，需要調(diào)節(jié)合理的風(fēng)氣比或者風(fēng)煤比，才能夠保證燃料的充分燃燒，這樣就能防止燃料的浪費(fèi)。

綜上所述，只要我們?cè)谑褂玫V渣立磨時(shí)能夠更有耐心的做好對(duì)整個(gè)烘干過(guò)程的把握就能夠有效合理的降低熱耗，降低燃煤的數(shù)量，同時(shí)也是降低企業(yè)生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染的良好舉措。