冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備除塵設(shè)備的清理

冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。但大家都知道，像鋼鐵廠這樣的大型設(shè)備企業(yè)其污染是十分嚴(yán)重的。要想降低冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在生產(chǎn)過程中造成的的環(huán)境污染，有效除塵一直很重要。

除塵設(shè)備在冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中一直扮演者重要的角色，既然做了這么大的貢獻(xiàn)，是否應(yīng)該定期的對設(shè)備進(jìn)行清理呢？

冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備采用高頻振動、將進(jìn)入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量清除、并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。提取布袋樣品、采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分、冶金回轉(zhuǎn)窯從而選用相適應(yīng)的洗滌原料、大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。選用合適的洗滌原料并嚴(yán)格配比、低溫水清洗、水流均勻、強(qiáng)度適中、對濾袋沒有機(jī)械損傷。采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進(jìn)行修復(fù)、保證很高的回用率。采用儀器對清洗后的濾袋進(jìn)行物理指標(biāo)檢測、確保清洗質(zhì)量達(dá)到要求。

經(jīng)過以上工序的處理、清洗后的濾袋完全可以達(dá)到使用要求。 根據(jù)路程遠(yuǎn)近予付部分定金可上門服。具有強(qiáng)力高，伸長率小，耐強(qiáng)酸，弱堿等特點，除塵濾袋在編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備采用高溫高壓清洗的方法，除塵效果非常好。

冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備應(yīng)用，是促進(jìn)工業(yè)化進(jìn)程不可缺少的設(shè)備！對除塵設(shè)備的定期清理不僅是降低污染的辦法也是維護(hù)冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)備正常運行的好方法！