主要由油缸、蓄能器、液壓管路、液壓站等組件組成。主要作用是向磨輥施加足夠的壓力使物料被粉碎。系統(tǒng)的工作原理如下。當(dāng)液壓缸4無桿腔的壓力上升至電接點(diǎn)壓力表5上限值時,立磨液壓機(jī)液壓系統(tǒng)是立式磨的重要組成局部。壓力表觸點(diǎn)發(fā)出信號,使電磁鐵1DT斷電,電液換向閥3處于中位,液壓缸4由蓄能器6彌補(bǔ)系統(tǒng)泄漏工作在保壓狀態(tài);當(dāng)液壓缸無桿腔壓力下降到電接點(diǎn)壓力表5設(shè)定的下限值時,電接點(diǎn)壓力表5觸點(diǎn)又發(fā)出信號,使1DT通電,液壓泵輸出的液壓油再次向系統(tǒng)供應(yīng),使無桿腔壓力上升,從而使液壓缸無桿腔的壓力堅持在要求的工作范圍內(nèi)。當(dāng)2DT通電時,換向閥右位接入回路,液壓缸有桿腔進(jìn)油,無桿腔回油,活塞上升。當(dāng)1DT2DT都斷電時,系統(tǒng)處于圖示中位狀態(tài)。
被應(yīng)用于水泥行業(yè)的生料生產(chǎn)中。立磨液壓機(jī)是水泥生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備,立磨機(jī)由于其節(jié)能、高效、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。工作性能直接影響著生產(chǎn)線的效率,原來該水泥生產(chǎn)線存在主要故障是立磨液壓機(jī)的設(shè)計能力是50t/h但設(shè)備自裝置調(diào)試以來其產(chǎn)量一直維持在35t/h生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計要求,嚴(yán)重影響了該廠的經(jīng)濟(jì)效益。為此,通過對該液壓系統(tǒng)進(jìn)行分析研究的基礎(chǔ)上,不只在現(xiàn)場采取了應(yīng)對措施,而且還對液壓系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)并排除了故障。磨輥的左右兩端分別與左右兩液壓缸的活塞桿相連,由液壓缸活塞桿的伸縮來控制磨輥的升降。粉磨過程中,一方面由液壓系統(tǒng)提供給磨輥?zhàn)銐虻膲毫?另一方面磨盤做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,磨輥在磨料的作用下自轉(zhuǎn),磨盤的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是由電動機(jī)經(jīng)皮帶傳動來實(shí)現(xiàn)的磨盤中的物料由于離心力的作用向磨盤周邊移動,進(jìn)入輥道,物料在磨輥的壓力和剪切作用下被粉碎。
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